操作簡（jiǎn）單，自動化程序高的煉油（yóu）設備（bèi）

1、煉油設備安全：通過PLC觸摸屏（píng）自（zì）動化控製係統，可將安全隱患提（tí）前排除。通過多路安全泄（xiè）壓裝置，可將安全隱患進（jìn）行釋放處理。為（wéi）了確保安全生產，特別設計了控製室，並（bìng）分（fèn）別在生產的有關部（bù）位設置了各種儀表進行（háng）跟蹤（zōng）監控，及時將生產各個部位的數據反映（yìng）到控製（zhì）室，及（jí）時了解或調整生產工藝的狀態（tài），及時發現或處理生（shēng）產中可能出現（xiàn）的不正常現象，能夠迅速對非安全現（xiàn）象做出處置措施，即準（zhǔn）確及（jí）時排除可能出現的安（ān）全隱患，確保生產安（ān）全。 　

2、煉油設備環保： 整個（gè）生產過程基本上（shàng）是處於（yú）全密封（fēng）操作，沒有直接排放“三廢”的現象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在反應釜（fǔ）燃（rán）燒室得到（dào）充分燃燒放熱，裂（liè）解過程中燃燒放熱尾（wěi）氣（qì）經過脫硫除塵、霧化噴（pēn）淋除塵、水膜（mó）除塵環保三級過濾，堿液噴淋裝置達到無味（wèi）、無色（sè）排放環保標準。冷凝用水采用循環再冷卻模式，實現無廢水（shuǐ）排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱，*終的爐渣售往製磚廠（chǎng），實現無（wú）廢渣排放。 　　    3、高效（xiào）：通過反應釜重複蒸發、高效催（cuī）化劑反應及氣相（xiàng）淨化裝（zhuāng）置，可省去加酸、堿洗油，土洗精製過程，可將原料當天加工成商品，當（dāng）天出售。 　　

4、煉（liàn）油設備全方位自（zì）動化智（zhì）能控製：通過PLC觸摸屏自動化控製係統，可將該裝備全方位智能控製，各項數據可顯、可控（kòng）。反（fǎn）應溫度的均衡關係到物料反應的準確順利的進行，如果溫度忽高忽低，裂解程度就（jiù）會出現波動，太高的溫度會出現（xiàn）大（dà）量幹氣即不凝氣體，從而（ér）降低油料的收率；而太（tài）低（dī）的溫度就會導致（zhì）裂化速度和程度低，即（jí）裂解的不*性，同樣造成油料的質量和產量偏低。