連（lián）續性煉油設備須按照一定的進（jìn）料和排渣方法進行

在連續性煉油設備中，須（xū）按照一定（dìng）的進（jìn）料和排渣方法進行，以大大提高生產效率，獲得更大的經濟效（xiào）益（yì），以下（xià）是了解連（lián）續性煉油設備的進料方式和排渣方式（shì）。

設計各種（zhǒng）形式的爐渣排放。 總是從連（lián）續性（xìng）煉油設備中分離出少量（liàng）殘留（liú）物。 這些殘渣可以轉化為焦炭型幹渣，或者可以蒸發爐渣中的油（yóu），用（yòng）作瀝青（qīng）或其它用（yòng）途。這種選擇性可以更加適應市場的需（xū）求，並獲得（dé）良（liáng）好的經濟和社會效（xiào）益。

獨特的高溫進料方式（shì）：到目前為止，中小型煉油企業通（tōng）常使（shǐ）用立式反應器（qì）或臥式反應器。在連續性煉油設備（bèi）生產過程中（zhōng），所有（yǒu）原料一次放入（rù）反應器（qì）中，原料逐漸加熱。蒸發後，逐漸蒸發，然後逐漸冷卻，然後排出（chū）殘餘物。

我（wǒ）們的連續性煉（liàn）油設備采用在高溫條件（jiàn）下排放原料並在高溫條件下排（pái）出殘渣的過程。這套設備是從進料到排油，排渣是裝配線，經過原始驅動溫度可以（yǐ）隨時連續進料，汽化，催化裂化，排油，結渣。隻要設備正（zhèng）常運行，即可*實現不間斷連續生產，大大提高生產效率。