廢機油（yóu）煉油（yóu）設備蒸餾的控製機（jī）理

廢機油煉油設備是一（yī）種環保的設備，通過進行一定的處理工藝對廢棄機油進行加工，*後生產出有利用價值的油品，並且（qiě）在它的處理過程中（zhōng），會經過幾個重要程序，其中的蒸餾（liú）是一個氣液相轉換的物理過程，下麵我們具體看一下它的控製機理：

1、加（jiā）熱爐支路出口溫度的均衡控製

常壓爐進料（liào）一般（bān）分為幾個支路。常規的（de）控溫度方法是在各支（zhī）路上都（dōu）安裝自動流量變送器和控製閥。而爐出口匯合後（hòu）的溫度來調節爐用燃料量。保持通過爐子的總流量一定，而允許支路流量（liàng）有變化。支路的出口溫度自（zì）動和路總（zǒng）出口（kǒu）溫度比較，通（tōng）過分式（shì）計算自動調節各（gè）支路（lù）的進料流量。維持各支路的溫度均衡（héng）。

2、加熱爐燃燒控製

在常規的（de）控製係統中，廢（fèi）機油（yóu）煉油設備加熱爐出口溫度、爐膛負壓、煙氣（qì）含量等變（biàn）量是獨立（lì）的。而實際上各變量之間時（shí）相（xiàng）互影響的，反饋調節對象選擇加熱爐的熱效率，執行手段采用調節空氣量（liàng），前饋係統采用單參數反饋，幹擾源選定燃料壓（yā）力。對燃燒溫度進行一定的控製，更有利於蒸餾工藝地進行。

3、分餾（liú）塔的質量閉環控製

分（fèn）餾塔質量（liàng）閉環控製（zhì）是根據已知的（de）原（yuán）油實沸點曲線和塔的各側線產品的沸點曲線，塔各部位的溫度、壓力以及各進出塔物流的流量等實時參數。通過物料平衡，熱平衡計算出塔各分（fèn）段的氣液相內回（huí）流及其組成，再（zài）算出可抽出線產品的幹點和初餾點，並以其溫度（dù）值（zhí）作為溫度控製的（de）設定值，使產品質量穩（wěn）定和收率提高。

通過上文的介紹，我（wǒ）們了解了廢機油煉油設備蒸（zhēng）餾的部分控製機理，加熱爐的出口溫度控（kòng）製以及分餾塔（tǎ）的閉環控製（zhì），對設備的生產工藝（yì）都起著重要的作用，使得提高產品的質量，以（yǐ）及生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ），了（le）解這些對設備地使用也有一定的幫助（zhù）。